現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展帶來了,硅膠產(chǎn)品種類極大擴(kuò)充和制造精度大大提高以及強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)、在線、非接觸檢測,自動化檢測生產(chǎn)線價(jià)格,許多傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已不能滿足其需要,下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下硅膠尺寸視覺檢測設(shè)備。
硅膠尺寸視覺檢測設(shè)備在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中,硅膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測和硅膠生產(chǎn)質(zhì)量控制是不可或缺的檢測技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù),是保證硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,可用于工業(yè)領(lǐng)域的很多方面,如外觀檢測與尺寸測量、硅膠的缺陷檢測、零件裝配等。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師,高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員,其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究,同時(shí)聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。
目前我們以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測要求,提出了檢測系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案,針對金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割,然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,克服了光照影響,自動化檢測生產(chǎn)線廠,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割,接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
光學(xué)影像篩選機(jī)系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上,在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí),自動化檢測生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家,進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控,不僅可以減少原料的浪費(fèi),而且可以進(jìn)一步有效地管控生產(chǎn)時(shí)間。
如果使用人工對產(chǎn)品瑕疵進(jìn)行篩選,會有人工彈性疲乏與人為檢測錯(cuò)誤的問題,因此會導(dǎo)致產(chǎn)品篩選出現(xiàn)紕漏和挑選不干凈,采用自動化影像篩選機(jī)不僅可以減少人力,檢測垂直長度自動化檢測生產(chǎn)線,節(jié)省人工成本,并大幅降低人為檢測錯(cuò)誤,進(jìn)而提高工作效率,提升產(chǎn)品出貨品質(zhì),增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺的研發(fā)和制造,具有多年的軟件設(shè)計(jì),視覺及圖像比對技術(shù),工業(yè)自動化等方面成熟經(jīng)驗(yàn),建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
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